Dossier moissonneuses-batteuses: conserver le grain et éliminer les impuretés

Fidèle au concept de base, le système de nettoyage repose toujours sur un ventilateur, une table de préparation et des grilles de nettoyage à ouvertures variables. Grâce à une vitesse de rotation adaptée du ventilateur, le flux d’air pulsé au travers des grilles permet d’effectuer un tri densimétrique de la matière, expulsant les débris végétaux et ne conservant que le grain propre.

Faire face au dévers

Sur les modèles TC proposés en entrée de gamme, le système de nettoyage présente une double cascade alors que, sur les CX et les CH, il se caractérise par une triple cascade accroissant la capacité de nettoyage jusqu’à 15 % grâce à cette cascade supplémentaire située au centre de la table de préparation.

Les caissons de nettoyage fixes appartiennent à une époque révolue : sur dévers, sous l’action de la gravité, les grains se concentrent du côté bas, créant une couche épaisse de grains faisant obstacle à la circulation de l’air et rendant en conséquence le système de nettoyage inopérant. Les constructeurs ont développé des solutions pour pallier ces situations et répartir au mieux les grains sur toute la surface des grilles, corrigeant de cette façon les effets de pente.

New Holland commercialise deux solutions : la première est le caisson Smart Sieve capable de neutraliser automatiquement l’effet de dévers jusqu’à 25 %. Ce dispositif repose sur un système de biellettes donnant au caisson un mouvement capable de rejeter les grains pour mieux les répartir, et cela en fonction du dévers mesuré. La seconde solution consiste en un caisson auto-nivelant maintenant l’horizontalité de l’ensemble des organes de nettoyage sur des dévers jusqu’à 17 %.

« Le caisson auto-nivelant apparaît à certains clients comme superflu car ils évoluent le plus fréquemment sur des terrains sans relief accentué », ajoute Geert. « Ils oublient que le caisson s’active également, et se révèle donc efficace, lors des demi-tours en fourrière. Lors de ces phases de travail, du grain est toujours présent sur les grilles et la force centrifuge combinée à l’accélération de la machine lors de ces virages serrés conduit à l’accumulation des grains sur le côté extérieur des grilles, menant à des pertes de grains sévères et à un nettoyage insatisfaisant. Ce phénomène n’existe pas avec le caisson auto-nivelant qui compense ces effets néfastes. »

Au niveau du ventilateur, le système Opti-Fan permet, lui, de neutraliser l’effet des pentes longitudinales sur le système de nettoyage : il adapte automatiquement le régime du ventilateur à la situation rencontrée. Ainsi, ce régime diminue en montée pour éviter les pertes de grains alors qu’il augmente en descente pour prévenir l’accumulation de menues pailles sur les grilles.

Un dispositif spécifique pour les modèles à rotors

Au vu des performances des machines à rotors, les modèles CR sont équipés d’un système de nettoyage spécifique, baptisé Twin-Clean. Il comprend en fait deux systèmes de nettoyage à la suite l’un de l’autre et disposant chacun d’une grille supérieure et d’une grille inférieure ainsi que d’un élévateur à vis à grain propre. La surface totale de ce système atteint 8,76 m².

Deux groupes de capteurs de pression mesurent continuellement la charge du caisson de nettoyage et détectent toute anomalie de répartition de la récolte entre les côtés gauche et droit. Un mécanisme de secouage latéral associe son action à celles de la table de préparation et des grilles pour uniformiser le produit sur toute la largeur du caisson. Twin-Clean peut compenser une alimentation irrégulière et neutraliser des dévers jusqu’à 28 %.

Des réglages plus complexes… mais automatisés

L’automatisation des moissonneuses-batteuses et du réglage de leurs différents organes est devenue depuis plusieurs années un véritable cheval de bataille pour les constructeurs. C’est le cas du dispositif IntelliCruise II sur les New Holland conventionnelles de la série CX basé sur un capteur de charge au niveau de l’entraînement du convoyeur et optimisant l’alimentation de la machine tout en contrôlant les pertes. Le conducteur peut choisir trois stratégies de conduite, favorisant chacune un type de performance : capacité maximale, rendement fixe ou pertes limitées. Le système gère alors automatiquement la vitesse d’avancement pour satisfaire à la stratégie sélectionnée.

Sur les CR, IntelliSense ajuste automatiquement les réglages de la machine toutes les 20 secondes, sélectionnant la meilleure des actions parmi 280 millions de possibilités. Pour ce faire, le constructeur a développé un capteur de charge spécifique sur le caisson de nettoyage, associé à la technologie Grain Cam qui filme et analyse en temps réel le flux de récolte, permettant entre autres de déterminer avec précision des facteurs tels que la qualité du grain, la proportion de grains cassés, le taux d’impuretés…

Et Geert de poursuivre : « Les réglages d’une moissonneuse-batteuse à rotors sont plus nombreux que sur une machine conventionnelle et le réglage optimal de chacun des organes conditionne directement les performances de la machine. Ceci, ajouté à la difficulté de trouver des opérateurs compétents dans les entreprises agricoles, conduit les constructeurs à automatiser au maximum les réglages. De plus, l’évolution du matériel fait que l’automatisation de certains réglages s’impose d’elle-même. C’est par exemple le cas du système IntelliSpread sur les CR 10 et CR 11. Grâce à deux radars, le système éparpille uniformément les fragments de paille et les menues-pailles sortant du broyeur de paille sur toute la largeur de travail, quels que soient les effets du vent, le type de récolte ou les conditions d’humidité. Ce type d’équipement, qui n’avait guère de raison d’être naguère, devient quasiment indispensable avec les barres de coupe de grande largeur actuelles ».

N.H.